NOVAIOT · INDUSTRIAL AI ANALYTICS

让工业 AI 从算法演示
进入真实生产闭环

NovaIoT 将设备、点位、实时与历史数据、告警、标注、训练、模型发布和维护反馈放在同一条可追溯链路中,帮助客户从看见异常走向提前发现风险、安排维护并持续验证效果。

26基础模型15 + 11配置型 + ONNX训练型FULL LOOP标注、训练、发布、反馈
REAL-TIME WORKBENCH

实时曲线、工业 K 线与模型结论同屏核验

业务人员看到设备结论和处理建议,算法人员可以继续追溯数据、模型版本和运行证据。

01

实时分析

同屏查看实时值、统计基线、动态上下界、预测曲线、置信区间和异常区间。

02

工业 K 线

把长时间工业时序按窗口聚合为开、高、低、收,快速识别趋势、波动和异常尖峰。

03

点位状态矩阵

集中显示当前值、趋势、模型状态和 AI 评分,快速定位风险点位。

04

推理证据

保留模型与版本、输入窗口、数据质量、阈值或置信度、推理耗时和设备点位。

05

异常生命周期

连续异常合并为开始、升级、确认和恢复事件,避免逐采样点产生无意义告警。

06

预测性维护

输出健康评分、风险组成、预计越限时间、维护建议和效果评价。

NovaIoT AI实时分析工作台
实时值、动态基线、异常区间、AI 评分与推理记录
NovaIoT工业K线分析
工业 K 线用于长周期趋势、波动与异常尖峰研判
26 INDUSTRIAL MODELS

五类 26 种模型,按客户数据基础分层启用

6 种规则、7 种统计、9 种机器学习、1 种神经网络和 3 种预测性维护模型。

6

规则模型

配置即可启用

工艺越限、突变、假在线、持续劣化、电能质量与单位能耗问题。

  • 固定阈值检测
  • 变化率检测
  • 传感器卡死检测
  • 窗口趋势斜率检测
  • 三相不平衡检测
  • 设备能效比检测
7

统计模型

无需故障标签

样本不足时识别离群、漂移、控制振荡和过程不稳定。

  • 滑动标准分数
  • 移动平均偏离
  • EWMA 动态偏离
  • 汉佩尔离群检测
  • CUSUM 均值漂移
  • 高频振荡检测
  • 窗口波动率检测
9

机器学习模型

训练、评估后发布

规则难以描述的预测、未知异常、故障分类、负荷和合理能耗基线。

  • 线性回归趋势预测
  • SGD 增量趋势预测
  • 孤立森林异常检测
  • 随机森林故障诊断
  • 单类支持向量机
  • 设备负荷预测
  • 自编码器异常检测
  • 梯度提升故障诊断
  • 设备能效基线
1

神经网络模型

大规模多类别数据

特征关系复杂、故障类别较多的设备诊断。

  • 多分类神经网络故障诊断
3

预测性维护模型

多点健康规则或寿命数据

设备健康排行、未来故障风险、巡检优先级和维修窗口规划。

  • 电机多变量健康评分
  • 设备故障概率预测
  • 设备剩余寿命预测
NovaIoT模型中心26种基础模型
模型中心统一呈现 26 种基础模型、输入输出、训练要求与生产成果
PLAIN-LANGUAGE MODEL GUIDE

26 种模型怎么用:场景、原理与预期效果

面向设备、生产和运维人员的模型扫盲说明,不需要算法背景也能判断模型大致适不适合当前问题。

QUICK SELECTION

面向非算法人员的选型口诀

只要越线就报警:选固定阈值检测。变化太快要报警:选变化率检测或趋势斜率检测。偏离近期正常水平:选移动平均、EWMA、标准分数或 CUSUM。偶发毛刺和离群点:选汉佩尔检测。怀疑数据不可信:选传感器卡死检测。没有故障标签:优先考虑孤立森林、单类支持向量机或自编码器。有明确故障类别标签:选随机森林、梯度提升或神经网络故障诊断。想提前安排维修:选故障概率预测或剩余寿命预测。关注能耗是否合理:选能效比检测或能效基线模型。
01

固定阈值检测

适用场景
水温、压力、电流超过安全范围
通俗理解
给仪表画警告线和严重线,越线即提醒
能达到的效果
快速发现超限与安全风险
02

变化率检测

适用场景
温度骤升、压力骤降、电流突变
通俗理解
不看当前有多高,重点看单位时间变得有多快
能达到的效果
数值尚未超限也能发现突发问题
03

滑动标准分数异常检测

适用场景
工况变化较多,需要比较近期状态
通俗理解
系统持续更新近期均值和波动范围,偏得越远分数越高
能达到的效果
识别相对近期工况的异常
04

线性回归趋势预测

适用场景
温度、压力、产量平稳升降
通俗理解
在历史点上拟合趋势线并向未来延伸
能达到的效果
提前看到短期走势与越限可能
05

SGD 增量趋势预测

适用场景
数据持续产生且设备状态不断变化
通俗理解
像持续学习的操作员,新数据到来就修正经验
能达到的效果
减少频繁全量重训,适应工况变化
06

电机多变量健康评分

适用场景
电机、风机、泵健康度看板
通俗理解
类似设备体检总分,把温度、振动、电流合成总评
能达到的效果
形成健康排行与巡检优先级
07

移动平均偏离检测

适用场景
工艺参数持续偏高或偏低
通俗理解
用最近一段时间平均值作参考线
能达到的效果
发现逐渐偏离近期基线
08

EWMA 动态偏离检测

适用场景
负载变化快且近期数据更重要
通俗理解
对新数据赋予更高权重的动态参考线
能达到的效果
抑制噪声并更快感知基线变化
09

汉佩尔鲁棒离群检测

适用场景
传感器偶发尖峰和毛刺
通俗理解
中位数不易被极端值带偏,因此更抗干扰
能达到的效果
稳健过滤单点毛刺并降低误报
10

CUSUM 均值漂移检测

适用场景
刀具磨损、零点漂移、效率缓降
通俗理解
单次小偏差不明显,持续累积后识别状态改变
能达到的效果
在明显超限前发现慢性劣化
11

传感器卡死检测

适用场景
数值长时间不变但链路显示在线
通俗理解
一直报同一个数可能不是稳定,而是传感器或采集链路卡住
能达到的效果
发现假在线与旧值重复
12

高频振荡检测

适用场景
阀门、变频器、PID 回路反复摆动
通俗理解
像观察秋千是否频繁来回摆动
能达到的效果
识别控制不稳、参数不当和机械抖动
13

窗口趋势斜率检测

适用场景
短时间快速升温、泄压或液位下降
通俗理解
斜率表示每分钟上升或下降多少
能达到的效果
发现持续且陡峭的趋势风险
14

窗口波动率检测

适用场景
数值忽高忽低、过程不稳定
通俗理解
平均值可能不变,但最大最小差距突然扩大
能达到的效果
识别稳定性下降
15

三相不平衡检测

适用场景
电机和配电回路三相监测
通俗理解
三相电像三个人抬东西,力量差太多就是不平衡
能达到的效果
预警偏相、接线和负载异常
16

设备能效比检测

适用场景
泵站、压缩机和产线单位能耗
通俗理解
同样产出却耗能更多,说明效率正在下降
能达到的效果
发现单位产出能耗升高
17

孤立森林异常检测

适用场景
没有故障标签但正常数据充足
通俗理解
正常数据通常扎堆,模型寻找落单的样本
能达到的效果
筛查未知异常和高风险工况
18

随机森林故障诊断

适用场景
已有过热、过载、堵转等标签案例
通俗理解
多棵决策树像多名工程师分别判断后投票
能达到的效果
输出已知故障类别与概率
19

设备故障概率预测

适用场景
提前准备备件和检修窗口
通俗理解
回答未来一段时间坏掉的概率,而非断言一定会坏
能达到的效果
支持预测性维护排程
20

单类支持向量机

适用场景
正常样本较多、故障样本极少
通俗理解
先圈出正常边界,不像正常的就提醒
能达到的效果
适合小样本异常发现
21

设备负荷预测

适用场景
电力、用气、制冷和产能调度
通俗理解
像天气预报一样预测设备接下来有多忙
能达到的效果
辅助容量安排与削峰填谷
22

自编码器异常检测

适用场景
多变量关系复杂、单指标规则不足
通俗理解
学习把正常数据压缩再还原,还原得越差越可疑
能达到的效果
发现复杂组合异常
23

梯度提升故障诊断

适用场景
结构化工业特征的多故障分类
通俗理解
后续模型持续纠正前面模型判断错误的样本
能达到的效果
提升故障分类准确性
24

多分类神经网络

适用场景
数据量大、故障类别多、关系复杂
通俗理解
多层数学计算组成的模式识别器,并非人工神经
能达到的效果
识别复杂非线性故障模式
25

设备剩余寿命预测

适用场景
轴承、电池、泵、压缩机更换计划
通俗理解
不是预测具体哪天坏,而是估算按当前退化速度还能用多久
能达到的效果
减少过早更换和突发停机
26

设备能效基线模型

适用场景
工况变化大时判断能耗是否合理
通俗理解
先算当前工作量本应耗能多少,再找实际多用的部分
能达到的效果
量化节能潜力与异常浪费
DATASET & LABELING

把现场专家经验沉淀为可信训练资产

按设备、点位和时间范围创建数据集,检查完整率、缺失率、标签分布和样本质量,并冻结不可变快照。

01选择设备与点位02实时观察与工业 K 线03在线标注04冻结数据集快照05全量或增量训练06评估、审核与发布07异常、预测与健康结果08反馈并持续优化
NovaIoT数据集质量检查
数据集质量、划分与不可变快照
NovaIoT工业时序在线标注
工业 K 线与时间区间在线标注
NovaIoT训练任务与模型审核
训练进度、样本指标、验证结论、ONNX 产物与发布门禁
MODEL CENTER

统一管理模型版本、配置、服务和设备发布

训练完成不等于上线;新版本需要质量门禁、对比评估、审核和必要的影子验证,并支持灰度、替换、停用和快速回滚。

01

模型准入

只有输入输出明确、可绑定真实点位、可在线运行并具备测试和回滚闭环的模型才对客户可见。

02

版本与产物

记录来源训练任务、指标、校验值、ONNX 产物、审核状态及适用范围。

03

配置型模型

规则与统计模型通过参数配置快速启用,同样经过版本和发布服务进入生产。

04

设备与特征映射

检查类型、单位、采样周期、完整率、特征数量与顺序,适配不同点位编码。

05

发布服务

配置窗口、超时、重试、连续命中、恢复和告警策略,绑定兼容设备与点位。

06

生产唯一结论

同一设备、点位和服务用途只保留一个正式结论,避免生产判断相互冲突。

NovaIoT模型配置NovaIoT算法应用看板
TRUSTED INDUSTRIAL AI

可信、安全,而且不影响设备采集主链路

旁路推理

AI 在云端旁路消费实时数据,服务繁忙或异常不会阻塞遥测入库、应用 ACK 和设备控制。

结果有证据

每条结果保留模型版本、输入窗口、数据质量、特征、阈值或置信度及推理耗时。

标签受控

推理先产生候选标签,未确认标签不能进入训练,支持白名单、抽检与熔断策略。

人员最终决策

AI 输出风险和维护建议,不直接执行安全停机、联锁或危险控制。

当前标准能力定位为云端工业时序智能。具体算法、资源、精度和剩余寿命能力取决于设备类型、数据质量、样本规模与项目验收标准。

START WITH YOUR EQUIPMENT DATA

从一个设备、一组关键点位和一个风险问题开始验证

共同确定数据窗口、质量门槛、候选模型、业务指标和上线边界。

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